제품 상세 정보:
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Measuring Force Type: | Load Sensor | 치환 시험 범위: | 전 행정 |
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시험 유형: | 인장강도시험 / 하중 유지 시험 | 전원 공급기: | AC220V±10% 50HZ |
브랜드 이름: | GSKA | 증명서: | CE |
검사력의 범위: | 1%-100% | 기술적인 매개 변수는 WAL-3000 최대 적재량 3000kN 구조물 단일 로드 복동 유압 사이리를 모델링합니다: | 지시의 ±0.5%보다 더 좋습니다 |
하이 라이트: | 인장시험 장비,인장 강도 시험기 |
와이어 로프를 위한 OEM 전기도금한 것 액압배력브레이크 만능시험기기
1. 호스트 시스템 (형태 1에 나타난 바와 같이)
합성보, 고정 빔과 부하 센서를 이동하면서, 주요 부문은 유압원통, 실린더 피스톤으로 구성됩니다.유압원통과 용접강 프레임 빔, 이동 전화와 보를 이동하고 샘플에 적용된 군을 시험하기 위해 죄어진 샘플에 대한 드로잉 정착물과 보의 양쪽 끝 이동 빔 운동을 운전하는 유압실린더에서 피스톤의 작용에서 낮은 마찰의 이중 효과 바깥쪽에 한 개여에 고쳐지는 스트레스 틀을 형성하는 고정 빔.고정 빔과 응력 프레임은 볼트로 연결되고 시험 스페이스가 손으로 조정됩니다.
2. 오일원 (유압력) 시스템 :
오일원 시스템은 4개의 부분으로 구성됩니다 : 석유는 전자 기기, 연료 탱크 (밸브 세트와 지지 시설을 포함하여), 파이프라인 시스템과 강한 전기 시스템을 펌핑합니다.
3. 제어, 측정과 디스플레이 시스템.
3.1. 그것은 정수압시험 기계에 의해 제어된 특별한 비례하는 서보 밸브의 로드와 함께 작동하기 쉽습니다.
3.2. 시험 하중의 하중 유지를 실현하기 위해 마이크로컴퓨터 제어 기술을 사용하기 ;
3.3 부하 센서 측정 시험 하중 ;
3.4. 컴퓨터 화면은 모든 종류의 시험 자료를 디스플레이하고, 시험 하중 - 시간 곡선을 끌어내고, 자동 정보 처리를 굽힙니다 ;
3.5, 완전한 파일 조작과 데이터 기억 장치 기능, 2차 데이터 처리에 대한 사용자들을 위해 그것을 쉽게 하면서, 행해진 ASC II 코드에 대한 시험 자료 ;
3.6 프린터에 대한 테스트 리포트를 프린팅하기 ;
3.7. 안전 보호 소자를 완료하세요 :
3.8. 시험 하중이 각각 최대 시험 하중, 과부하 방지와 시스템 언로딩 중 2% 내지 5%를 초과할 때 ;
3.9. 언제 피스톤 변위가 전면과 후방 리미트 포지션, 타격 보호, 오일 펌프 모터에 도달하는지 멈춥니다.
모델 | GSKA-3000 |
최대 적재량 | 3000kN |
구조 | 단일 로드 복동 실린던 프레임 구조 |
드라이브 제어 모드 | 컴퓨터는 전기 유압 서보 제어를 제어했습니다 |
시험 유형 | 인장강도시험 / 하중 유지 시험 |
과부하 방지 | 105% 과부하 방지 |
전체 기계의 소음 | 단지 70dB |
부하 지시의 정확도 | 지시값의 ±1%보다 더 좋습니다 |
로드 결의안 | 500000 야드,와 전체 결의안 변화없이 지속됩니다 |
로드 제어 정확도 | (클래스 0.5가 선택적이 ) 클래스 1.0 |
힘 값 측정 범위 | 2%~100%F·S (전체 과정이 파일로 나뉘어지지 않습니다) |
응력제어 정확도 | 지시값의 ±1%보다 더 좋습니다 |
치환 지시의 정확도 | 지시의 ±0.5%보다 더 좋습니다 |
변위 분해능 | 0.001 밀리미터 |
변위제어 정확도 (속도) | 지시값의 ±0.5%보다 더 좋습니다 |
속도 범위를 이동하는 피스톤 | 0-100mm/min 전부하 스텝리스 속도 조정률 |
피스턴행정 | 500mm-1500mm |
최대 장력 공간 | 4000mm-30000mm |
차 긴장 공간 수정 | 500 밀리미터 |
긴장 스페이스 폭 (안쪽 내살 너비) | 600 밀리미터 |
긴장 우주의 센터의 높이 | 600 밀리미터 |
전체 원동력 | 4.0 KW |
고객 지원 서비스 :
1. 설치
2. (고객 직원들을 훈련시키는) 교육
3. 보정
4. 예방 보전
5. 교체 부분
6. 전화 또는 인터넷 를 경유하는 지원
7. 현장 진단과 수리 / 온라인 진단과 수리
우리는 확인된 PO 요구조건에 따라 기계를 생산할 것입니다. 제공은 생산 과정을 보여주기 위해 사진을 찍습니다.
마무리 생산 뒤에 기계로 다시 확인하기 위한 고객에게 사진을 제공하세요. 그리고 나서 (고객 요구 사항으로서) 공장 교정 또는 제 3자 보정을 소유하세요. 모든 세부 사항을 확인하고 시험하고 그리고 나서 포장을 배열하세요.
확인된 출하 시간에서 제품을 전달하고 고객에게 통보하세요.
담당자: Ms Kris
전화 번호: +8613049739311